光油上光中的问题分析

在上光的过程中，影响上光质量的最重要因素还是上光油。因此我们将从上光油展开讨论，并针对市面上现有上光油的状况，提出选择上光油应注意的事项，以帮助大家选购。
 
    对于溶剂型上光油和水性上光油来说，目前印刷厂家采用的工艺技术比较统一，相对稳定成熟；对UV光油来说，问题则相对要多一些。
 
    三种上光油都有可能出现光泽度差、流平性差、干燥不好等情况，这些现象除与上光油的质量有关外，与操作也有很大关系。光泽度差，应注意光油的树脂成分比例和操作时过油机的版材和上光辊质量。流平性差的主要原因是干燥时间太长或光照功率太大、上光油黏性太强。光油干燥不好会出现上光油干燥得不够彻底、没有过底，也就是说表面干了而内层没有干燥，需调节干燥时间和光照强度，同时也应注意上光油的黏性和稀释度。此外，上光油的晶化现象对上光质量也有比较大的影响。由于印刷品放置时间过久、印品底墨面积过大、燥油加放过多，会使上光油印不上去或产生“花脸”、“麻点”等现象。一般可在上光油中加入5%的乳酸，经搅拌后使用。
 
    而这三种不同的上光油在干燥的过程中也会出现不同的问题。溶剂型上光油在干燥的过程中会出现异味。其油性溶剂中含有树脂和甲苯，经热敏固化后醇类上光涂料及溶剂会对油墨层起化学作用。解决办法是提高红外、热敏固化的强度和速度。适当的热能及对运行速度的控制可促进溶剂稀释剂挥发，提高干燥效果，减少其残留量，减少异味和变色现象。水性上光油在干燥过程中要避免稀释剂对油墨层和纸张涂层的化学作用及对纸张表面平滑度的影响，进一步避免对环境造成的污染。UV上光油利用紫外光源的光谱范围、光源功率及对应的传送宽度和有效固化速度来完成干燥,如固化后还有溶剂残留，就会产生掉油现象。因此固化时应引起注意。
 
    目前市场上销售的光油主要存在以下问题：
 
    (1)稀释比例范围太大，操作起来很难掌握其最佳点；
 
    (2)普遍存在流平性不稳定的问题，主要表现在局部上光时边缘出现明显油痕；
 
    (3)光油的光泽度不稳定;
 
    (4)干燥性能很难控制，同一种光油不同批次的干燥程度不同；
 
    (5)光油的烫印性能不稳定，特别是UV光油；
 
    (6)光油存在异味；
 
    (7)黏度较大（易粘连），最主要的是不能通过耐摩擦试验；
 
    (8)光油的环保性能不太好。
 
    选择上光油时应注意以下事项：
 
    (1)了解上光油的种类、性质、效果及与其他溶剂配制时的变化情况；
 
    (2)要针对承印物的基材和油墨表面性能选择适合性能的光油；
 
    (3)要注意上光油的干燥性能，其干燥温度范围和干燥时间长短是不是对承印物有影响；
 
    (4)要考虑上光材料的后加工适应性，如烫印性能、耐摩擦性、凹凸压痕模切时的耐压性等；
 
    (5)试用一批光油时，可通过加温检查光油是否发黏，印刷图案颜色是否改变；
 
    (6)应选用透明度高、气味小的上光油。